软磁合金钢1j79新资讯推荐、加工耐蚀性紧固件材料1j79
1j79软磁合金钢 产品名称：【合金钢】【镍基合金】【高温合金】【耐腐蚀性合金】
1j79特性及应用领域概述：该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的耐疲劳、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
软磁合金1j79在弱磁场下具有高磁导率和低矫顽力的铁镍软磁合金
牌号：1j79化学成分(％)
c：≤0.03
si：0.15~0.30
mn：0.30~0.60
s：≤0.02
p：≤0.02
ni：78.5~80.0
fe：余量
cu：≤0.20
mo：3.8-4.1
其他：—
基本性能：软磁合金是一种在磁场作用下容易磁化而去除外磁场后磁感应强度又基本消除的磁性合金，所谓的软，指这些材料容易磁化，在磁性上表现（软）。软磁合金分为低碳电工钢和阿姆科铁，硅钢片、镍铁软磁合金，铁钴软磁合金，铁硅铝软磁合金等。
执行标准：( aisi、jis、gb、ams、uns、asme、din、en、vdm、smc、ams…)
工艺性能与要求：
1、合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。
2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。
3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
6、合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使合金获得最佳的机械性能。
耐腐蚀合金分类：耐蚀合金是以镍铬、铁镍铬为基体，添加钼钨铜铌铝钛等合金元素，具有优良的耐各种 酸碱腐蚀性能的材料，耐蚀合金主要类别包括钛、镍、锆、超级奥氏体钢、双相钢和特种不锈钢等，产品形态包括金属复合板、精密带材、箔材、丝材、板材、棒材、管材、焊材，法兰管件、紧固件。可广泛应用于化工、石油天然气、汽车、航空、燃机、能源、普通工业等领域。
铁镍基耐蚀合金：ni≥30％，ni+fe≥60％。较铬镍奥氏体不锈钢具有更好的耐腐蚀性，且热稳定性优于高铬、高鉬不锈钢。
ni-fe-cr：耐蚀性耐热性随碳含量和晶粒度而变化，降碳升钛提高耐晶间腐蚀和应力腐蚀。ti/c≥12％, ti/c+n≥8％,改进型升铬升镍。
ni-fe-cr-mo：耐氯化物点蚀。
ni-fe-cr-mo-cu：耐硫酸和磷酸，降碳耐晶间腐蚀。低碳高铬耐氧化还原酸及混酸。增加镍铌含量提高耐硫酸和应力腐蚀。提高铬含量耐抗氧化介质性能。加钛、铝弥散硬化。
镍基耐蚀合金：ni≥50％，并含有cr、mo、cu、al、ti、nb等合金元素。在腐蚀环境中具有最好的耐蚀性。
ni-cu：较纯镍具有更加耐还原性介质腐蚀性能，较纯铜具有更耐氧化性介质腐蚀。随同含量增加耐蚀性下降。
ni-cr：一般铬含量15～40％。铬的加入会使得镍钝化电流降低钝化区域扩大，因此初始镍的耐蚀性特别是耐氧化性酸、盐、抗氧化、硫化以及耐钒气体热腐蚀明显提高。
ni-mo：从电化学角度看镍中加入鉬，随鉬含量增加耐盐酸腐蚀性增加。当钼含量接近30％时，常压下耐任何温度任何浓度的盐酸。
ni-cr-mo：综合ni-cr 型和ni-mo型合金耐蚀性有点，具有优良耐蚀性。既耐氧化性酸又耐还原性酸及二者混酸，耐湿氯和氯气水溶液及氯离子氟离子腐蚀。
加工耐蚀性紧固件材料、耐蚀性元件护套、耐蚀性发生器管、耐蚀性涡轮部件、耐蚀性高压压气机盘、燃烧室耐蚀性部件、耐蚀性发动机部件、耐蚀性涡轮叶片、耐蚀性压气机盘、涡轮机闸、耐蚀性热交换器、耐蚀性蒸汽管道、耐蚀性设备管道、耐蚀性螺柱、耐蚀性螺栓、高温火焰筒、耐蚀封严圈、耐腐蚀隔圈、耐蚀性涡轮盘、耐蚀性盘轴、耐蚀性叶片、耐蚀性轴承、海洋材料、玻封管
耐蚀性材料选材表：625、686、c-22、g3、825、20#等材料均可对抗以下气体腐蚀材料：
液体名称：醋酸、气，醋酸汽化，醋酸蒸汽，
哈氏合金b及c，钴基合金g，钛合金等材料均可对抗以下气体腐蚀材料：
硫酸，盐酸，氢氟酸，磷酸，有机酸，丙铜 gh coch，乙烯，醇，氨，氯化铵，硝（酸）铵，磷酸铵（单基），硫酸铵，亚硫酸铵，苯胺c h nh,苯，硼酸，丁烷，氯化钙，次氯化钙，碳酸c h oh，氯qi液态，焦炉气，硫酸铜
可耐醋酸、气、汽化、蒸汽、乙炔、醇、氨、氨化铵、硝酸铵、磷酸铵、硫酸铵、亚硝酸铵、苯胺、苯、硼酸、丁烷等腐蚀材料。
高温合金分类：
不同于耐热钢，高温合金能够在更高温度下使用并耐高温氧化和热腐蚀，材料在长期高温环境下，保持晶体结构稳定和固溶体不发生组织变化。隆进公司的高温合金通过合金元素配方优化及精准控制，以及特殊熔炼精炼技术，具有更加优秀的稳定性和抗材料服役过程性能衰减，能够提升材料的使用寿命，为客户提供材料安全保证。
变形高温合金：较铸造高温合金，合金化程度低，熔点高，再结晶温度低，偏析轻，γ’相数量少，很少有γ’+ γ共晶组织。可冷热加工。
铸造高温合金：较变形高温合金不能冷热加工。铸造凝固形成粗大骨架状枝晶组织、碳化物组织和共晶组织。添加更多合金元素使用温度高，高温强度更加优异。
铁基高温合金：以fe-ni-cr三元系为基体，中温力学性能良好，热加工性能佳，使用温度650～750℃，成本低。
镍基高温合金：以ni-cr二元系为基体，高温力学性能良好，使用温度可达800℃以上，组织稳定性好，不易形成tcp相。
钴基高温合金：以co-ni-cr三元系为基体，熔点高抗氧化腐蚀性能优异，持久曲线平缓，抗疲劳性能好。
等轴晶铸造高温合金：用普通精密铸造方法成型的铸造高温合金。组织以大小不等的等轴晶为主，局部可有少量柱状晶。
定向凝固高温合金：消除横向晶界，在晶界平行方向定向凝固柱状晶组织的合金。晶界取向使得持久强度、冷热疲劳性能及薄壁性能大幅度提高。
单晶高温合金：在定向凝固高温合金基础上，凝固工艺进一步消除所有晶界的高温合金，整体叶片就是一个单晶体。合乎逻辑的减少c、b、zr、hf含量而增加ta含量，可提升合金初熔温度从而大幅度提高固溶温度。固溶温度提升的热处理制度有效细化γ’相，进而显著提升蠕变断裂性能。
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